影響噴砂效果的原因
為什么同一個廠家出的機器不同的客戶使用起來有不同的噴砂效果除了最直接的原因：噴砂磨料的不同：不同材質(zhì)，不同大小的磨料會直接影響噴砂效果，更有以下幾個因素1.噴砂的強度 影響噴砂強度的工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時間等。噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞的動量越大，噴砂的強度就越大。噴砂形成的殘余 壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60% ,殘余K應力層的深度通常町達0.25mm,較大極 限值為Imm。噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證,經(jīng)過一定時間，噴砂強度達到飽和后，再延長噴砂時間，強度不再明顯增加。在噴砂強度的阿爾（Almen)試驗中，噴砂強度的表征為試片變形的提高。 2、工件表面的粗糙度 影響表面粗植度的因素有零件材料的強度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度、零件的原來表面粗糙度。在其他條件相同的情況下，零件材料的強度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑 越淺，表面粗糙度值越??；噴砂的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變??；噴射的角度大，噴砂速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，噴砂的切向速度越 大，噴砂對表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影響 因素之一，原始表面越粗植，噴砂后表面粗植度值降低越??；相反，表面越光滑，噴砂后表 面變得越粗糙。當對零件進行髙強度的噴砂后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會形成 較大的應力集中，嚴重削弱噴砂強化的效果。3.噴砂機的噴砂覆蓋率 覆蓋率的測量：在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂，工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例，如殘留20%，則噴砂覆蓋率為80%。殘留只有2%，即覆蓋率為98%時，可視為全部淸 除，即覆蓋率為100%,此時就有一個所需的時間。若達到400%的覆蓋率，就需要所需時間的四倍。影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時間等。在規(guī)定 的噴砂強度條件下，零件的硬度低于或等于標準試片硬度時，覆蓋率能達到100%;反之， 搜蓋率會下降。在相同的噴砂流量下，噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、噴砂直徑 越小，達到覆蓋率要求的時間就越短。噴砂強化時，應選擇大小合適的噴砂、噴射角度及距 離，使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值。
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