吊鉤式拋丸機(jī)在生產(chǎn)廠經(jīng)裝置調(diào)試后卸拆成若干部分運(yùn)輸?shù)接脩暨\(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行裝置，雖無(wú)地坑，要留意根底結(jié)實(shí)，地腳螺栓孔要規(guī)范，室體調(diào)理后才干二次澆灌，經(jīng)凝結(jié)后才干緊固地腳螺栓的螺母，室體固定后，才干裝置各部作業(yè)，下面別離介紹有關(guān)部件的裝置與調(diào)試的留意事項(xiàng)。

　　1、拋丸器：

　　出廠時(shí)吊鉤式拋丸機(jī)的拋丸器已在室體上裝置結(jié)束，運(yùn)用前先留意要調(diào)試的諸問(wèn)題。查看葉片、分丸輪與定向套及護(hù)板固定的方位是否準(zhǔn)確與結(jié)實(shí)，通電點(diǎn)動(dòng)查看旋轉(zhuǎn)方向?qū)Ψ?。然后調(diào)理定向套開(kāi)口的方位，從理論大將定向開(kāi)口的前邊與葉片拋出方位的前邊夾角為90左右，固定定向套的方位后，能夠檢測(cè)一下拋射帶的方位，其方法是在吊掛工件的方位上面臨吊鉤式拋丸機(jī)出口放一張鋼板或木板，開(kāi)動(dòng)拋丸器，向進(jìn)丸管放入少數(shù)（2-5kg）彈丸后停機(jī)，查看鋼板上被沖擊的方位是否適合需要，如合上偏可調(diào)定向套的窗口向下，反之同理，直至適合為止，并記下定向套口方位，作為以后換定向套時(shí)的根據(jù)。

　　2、提高機(jī)與螺旋運(yùn)送器：

　　先進(jìn)行吊鉤式拋丸機(jī)的空載實(shí)驗(yàn)，以查看提高斗與螺旋葉片的工作方向是否正確，之后漲緊提高機(jī)的皮帶到松緊適度，避免跑偏，然后進(jìn)行負(fù)載實(shí)驗(yàn)，查看吊鉤式拋丸機(jī)工作情況與運(yùn)送能力，有無(wú)奇怪的噪音與振蕩，查看并排除障礙。

　　3、丸砂分離器：

　　先查看吊鉤式拋丸機(jī)的閘板運(yùn)動(dòng)是否靈活，再查看分熟板方位適中，然后在負(fù)載調(diào)試提高機(jī)時(shí)，不斷有鋼丸流入，下料槽時(shí)查看鋼丸是否出現(xiàn)流幕狀流出落下。

　　吊鉤式拋丸機(jī)試車的五個(gè)要點(diǎn)：

　　吊鉤式拋丸機(jī)在試車時(shí)要留意五個(gè)要點(diǎn)，別離如下：

　　1、仔細(xì)查看機(jī)器的各部件是否連接結(jié)實(shí)；

　　2、按照本說(shuō)明書(shū)第六部分的要求進(jìn)行光滑；

　　3、空載試車2～3小時(shí)；

　　4、若以上各過(guò)程沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，則打開(kāi)提高機(jī)和螺旋運(yùn)送器，從整理室大門處向設(shè)備中參加約600Kg的新彈丸。這些彈丸經(jīng)螺旋運(yùn)送器的運(yùn)送和提高機(jī)的提高，終貯存在分離器下部的料斗內(nèi)。開(kāi)車后，這些彈丸將通過(guò)料斗下部的電動(dòng)供丸閘閥流入拋丸器，對(duì)整理室內(nèi)的待整理工件進(jìn)行拋丸整理。

　　5、在調(diào)理拋丸器時(shí)，應(yīng)留意拋丸器的定向套方位應(yīng)使彈丸拋射悉數(shù)掩蓋在被整理的工件上，否則會(huì)影響整理效率。定向套窗口的方位，進(jìn)行裝置時(shí)可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設(shè)一張厚紙，放在被整理工件的方位處，發(fā)動(dòng)拋丸器，人工向拋丸器的進(jìn)丸管中參加少數(shù)的彈丸，查看拋射帶的方位，如拋射區(qū)方位不正確，應(yīng)調(diào)整定向套，以取得理想的方位為準(zhǔn)。定向套調(diào)整好后，可進(jìn)行負(fù)荷試車，經(jīng)過(guò)30分鐘的拋丸后再參加400Kg的彈丸。