拋丸機(jī)熱芯盒砂用原料:

    1、原砂:原砂粒度一般采用篩號(hào)為501100的中粗砂，含泥量在1%以下，并充分干操，防止水分加熱時(shí)逸出破壞樹(shù)脂膜而影響粘結(jié)強(qiáng)度。履帶式拋丸機(jī)高強(qiáng)度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件。它利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向室體內(nèi)的工件上，達(dá)到清理的目的。它適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強(qiáng)化。

    2、熱芯盤(pán)砂用樹(shù)脂:熱芯盒砂用結(jié)R大多為q喃樹(shù)脂，大致分為3種類(lèi)型:即峽喃I(xiàn)型，含氮量較高；峽喃I(xiàn)I型，含氮量較低或不含氮；再有就是介于二者之間的，如ZNH一I型，屬于中氮樹(shù)月旨。因此根據(jù)鑄造合金的種類(lèi)，砂芯的尺寸及市場(chǎng)情況選擇樹(shù)月饑。

    3、熱芯盒砂用固化劑:由于熱芯盤(pán)砂用樹(shù)習(xí)旨種類(lèi)繁多，因而其固化劑種類(lèi)也很多。常用的固化劑有氛化按，以及苯磺酸，對(duì)甲苯磺酸銅鹽和對(duì)甲苯磺酸按鹽等。

    4、添加劑:為了改善熱芯盒砂的某些性能，通常加人一些添加劑。拋丸機(jī)利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。有些地區(qū)在口頭上也稱(chēng)打砂機(jī)、噴砂機(jī)。通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說(shuō)，它更快、更有效，并可對(duì)部分保留或沖壓后的鑄造過(guò)程。主要的添加劑有氧化鐵粉，硼砂，硅烷及三抓化鐵等。氧化鐵粉和翩砂可以減小鑄件的氣孔傾向，而硅烷則可增加樹(shù)月旨與砂粒的翻合強(qiáng)度，三氯化鐵則可加快硬化速度。

    拋丸機(jī)造成噴焊層剝落的原因有:

    1、由于粉末質(zhì)量不好，在噴焊過(guò)程中，粉末不熊呈現(xiàn)"鏡面"現(xiàn)象。拋丸機(jī)廠家拋丸機(jī)不同于噴丸機(jī)，在于這是用來(lái)降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應(yīng)力，增加了部件的強(qiáng)度，或防止微動(dòng)。根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。因此，操作時(shí)幼化與不熔化難以鑒別，往往粉末頂蓋后尚未烙化，火焰就移動(dòng)過(guò)去，這樣魷形成不了良好的噴焊層。

    2、在熔化厚的覆蓋層時(shí)，速度太快，使得表面的粉末熔化，而里面的粉末還沒(méi)來(lái)得及熔化，或者噴焊層熔化了，而基體的很皮過(guò)低。無(wú)法形成冶金結(jié)合。

    3、工件較大，在重熔時(shí)由于攝度上升慢，使粉末沉積層處在高沮長(zhǎng)時(shí)間的加熱狀況，光成粉末氧化嚴(yán)重或工件表面有嚴(yán)重的敏化層，加上工件表面的準(zhǔn)備。

    4、作不合格，均不能形成噴焊層與答體良好的給合，加工時(shí)就產(chǎn)生剝落的現(xiàn)象。