首先拋丸工藝跟噴砂工藝他們的根本區(qū)別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸的直徑弘遠于噴砂直徑。他的原理是根據(jù)詳細要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力巨大的鋼丸迅速把石材表面剝蝕成立體感很強的表層。用這種方法加工出來的產(chǎn)品，不但質(zhì)量不亂，外表美觀沒有盲區(qū)，而且加工速度快，本錢低。與機刨、燒毛等工藝比起來，這種方法極具競爭力，在石材領(lǐng)域有著廣泛的應用遠景。

　　在此基礎(chǔ)上制作出的設(shè)備叫做“拋丸機，其主要組成部門有：拋射器，上下料傳送帶，鋼丸輪回系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)和環(huán)保系統(tǒng)等。拋丸機的基本原理是：經(jīng)由人工或自動化設(shè)備將石料放至于傳送帶上，傳送帶將石料送入拋丸室，離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料表面，經(jīng)處理后的石料通過輸送帶移到下料區(qū)。鋼丸則通過回收，分選等程序得以重復使用。

　　離心式拋射器是設(shè)備的核心部件，鋼丸(A)通過蝸式閥(B)進入拋射器進口(C)，配量器(D)將鋼丸加速到與拋射輪(E)相匹配的速度，高速鋼丸被導流套管(F)導向拋投葉片(G)，并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥控制，通過調(diào)整導流套管的啟齒(H)來確定鋼丸的拋射角度，而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉(zhuǎn)速。

　　工件駛離拋丸室后，直接進入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉(zhuǎn)毛刷和高壓吹風機清除，并通過旋轉(zhuǎn)螺桿被送到風選機，在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來，重新進入輪回系統(tǒng)，而粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中。

　　一臺大功率的風機不但為風選機提供足夠的風量氣流，同時也保證工作的拋丸室始終保持相對負壓狀態(tài)避免粉塵外逸。系統(tǒng)經(jīng)由過濾后，風塵被排放到集塵器中，而空氣則通過排風扇排放。假如通過二級除塵，空氣可直接排放到車間，不會造成任何污染。再在拋丸室附近安裝一個隔音倉，即可創(chuàng)造出一個低粉塵，低噪音的工作環(huán)境。

　　自動控制系統(tǒng)可以調(diào)整和控制進料速度、拋丸強度等變量，由光柵構(gòu)成的信號采集系統(tǒng)將上下料信息傳遞給控制中央，控制中央根據(jù)這些信息自動調(diào)整機器的運行狀態(tài)，確保只有當工作進入拋丸室后，拋丸系統(tǒng)才開始工作，而當工件駛離拋丸室后，系統(tǒng)則自動休止拋丸，這樣就避免了設(shè)備空轉(zhuǎn)和無謂的磨損；當工作輸送帶停駛時，鋼丸供給也就自動休止，從而避免了拋丸室內(nèi)的部件因過度拋丸而報廢。

　　用拋丸工藝和設(shè)備加工的產(chǎn)品具有以下特點：

　　1、加工質(zhì)量不亂，采用統(tǒng)一尺度的鋼丸，拋丸過程自動控制，工件表面的紋路平均。

　　2、拋射的鋼丸是由鎳鎘合金制成，不會引發(fā)普通鋼丸造成的石材表面銹斑。

　　3、出產(chǎn)工藝環(huán)保：取代石英噴砂，粉塵量降到最低水平；鋼丸經(jīng)回收，重復使用。

　　4、出產(chǎn)本錢低：滿負荷前提下，本錢僅為0.4—0.65元/M(以大理石為例，本錢中包括電耗、鋼丸消耗和設(shè)備磨損)

　　5、效率高：進料速度每分鐘1米(花崗石)至 3米(大理石)，根據(jù)特殊要求還可以上下兩面同時加工。

　　6、表面粗拙程度可根據(jù)需要加工按粗拙程度選用不同粒種的鋼丸即可。

　　7、加工石材的品種不受限制，既可加工花崗石，也可加工砂石、大理石、板巖等不能火燒的巖石，還可加工各種金屬板材。

　　8、加工的工件規(guī)格最大寬度為1300MM。特殊寬度可在設(shè)備制作中給予改進，加工工件的形式不受限制，既可以是平板也可以是圓柱或其他外形。

　　在石材加工技術(shù)日益發(fā)展的今天，拋丸糙面加工技術(shù)無疑填補了石材糙面加工的空缺，為石材的應用提供了又一個新的嘗試，為建筑設(shè)計師提供了石材飾面材料一個嶄新的方面。在現(xiàn)代石材產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，拋丸糙面加工這個新生技術(shù)必定會得到更大的發(fā)展，拋丸糙面產(chǎn)品以他新奇、廉價、適應性強、裝飾性好的特點，為打造城市風景，裝點人類棲身的家園，越加顯現(xiàn)出更廣泛的應用空間。
本文來源華盛泰拋丸機：http://www.mpruc.com