棒材打砂清機(jī)是一種常見(jiàn)的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命，適當(dāng)?shù)木S護(hù)保養(yǎng)是必不可少的。本文將對(duì)棒材打砂清機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)指南進(jìn)行詳細(xì)分析，幫助操作人員正確進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

1. 清潔設(shè)備

定期清潔設(shè)備是保持設(shè)備正常運(yùn)行的首步驟。在使用設(shè)備后，應(yīng)該及時(shí)清除設(shè)備表面的灰塵和殘留物，以免影響設(shè)備的散熱和正常運(yùn)行。使用軟布或刷子清潔設(shè)備表面，注意不要使用含有腐蝕性質(zhì)的溶劑。

2. 潤(rùn)滑部件

設(shè)備的潤(rùn)滑部件是確保設(shè)備正常工作的關(guān)鍵。根據(jù)設(shè)備的使用手冊(cè)，對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑部件進(jìn)行定期的和潤(rùn)滑。使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油或潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件，確保潤(rùn)滑部件的正常工作，減少磨損和摩擦。

3. 檢查電氣系統(tǒng)

期檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)是維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。檢查電氣系統(tǒng)的電纜、插頭和開(kāi)關(guān)等部件，確保其完整和正常工作。同時(shí)，檢查電氣系統(tǒng)的接地情，防止電氣事故的發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)任何電氣問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)修理或更換相應(yīng)部件。

4. 檢查砂輪和砂帶

砂輪和砂帶是棒材打砂清的核心部件，對(duì)設(shè)備的打砂效果和性能起著關(guān)鍵作用。定期檢查砂輪和砂帶的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)砂輪或砂帶的磨損過(guò)大或損壞，應(yīng)及時(shí)更換。選擇適的砂輪和砂帶，并正確安裝，確保設(shè)備的打砂效果和安全性。

5. 檢查安全裝置

安全裝置是設(shè)備保障操作人員安全的重要部件定期檢查設(shè)備的安全裝置，如防護(hù)罩、急停按鈕和報(bào)警器等，確保其正常工作。如發(fā)現(xiàn)安全裝置存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)修理或更換。操作人員在操作設(shè)備時(shí)，一定正確使用安全裝置，并嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)范。

6. 定期檢修

除了日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，定期進(jìn)行設(shè)備的檢修也是必要的。根據(jù)設(shè)備使用壽命和工作情況，制定相應(yīng)的檢修計(jì)劃。檢修過(guò)程中，對(duì)設(shè)備的各個(gè)部件進(jìn)行全面檢查和維修，確保設(shè)備的性能和穩(wěn)定性。

棒打砂清機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)是保證設(shè)備正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵。通過(guò)定期清潔設(shè)備，潤(rùn)滑部件，檢查電氣系統(tǒng)，砂輪和砂帶，安全裝置以及定期檢修可以有效提高設(shè)備的工作效率和安全性。

金屬棒材表面的黑皮（氧化皮），用什么方法去掉

不怕費(fèi)事，可以用砂紙打磨；
圖方便，高壓水打磨或者噴砂打磨；
高逼格，可以用酸性化學(xué)溶劑浸泡，但是要嚴(yán)格控制酸用量。

棒材生銹,怎樣去銹

機(jī)械除銹：打磨，噴砂等
化學(xué)除銹：酸洗等
如果量不大，建議用機(jī)械除銹的方法，比如裝在車(chē)床上用砂皮打。
如果問(wèn)題較嚴(yán)重，建議與搞表面處理的朋友聯(lián)系下，讓他們幫你解決（比如噴漆、噴塑的廠家或者電鍍的廠家，這些表面處理廠都有除銹的工藝）

圓管外圓拋光機(jī)常用的拋光耗材都有哪些

不銹鋼以其優(yōu)良的耐腐蝕性能，良好的力學(xué)性能和加工性能及較好的焊接性能，成為被廣泛選用的工程材料。同時(shí)， 通過(guò)不同的拋光加工方法， 可以使各種不銹鋼板材、管材、棒材、異型材的表面具有不同等級(jí)的表面光潔度，大大改善了不銹鋼的外觀，使之達(dá)到美學(xué)效果，增加了對(duì)消費(fèi)者的吸引力，給人們以美的享受。在日常生產(chǎn)和生活中，都得到廣泛使用。如不銹鋼化工管道、不銹鋼容器、不銹鋼旗桿、不銹鋼防盜門(mén)窗、不銹鋼樓梯扶手、不銹鋼水桶、不銹鋼門(mén)碰珠、不銹鋼廚房器皿等。
一、不銹鋼板材的拋光
1. 不銹鋼大板（鋼廠成品板）
不銹鋼大板的拋光，有用研磨砂、砂帶和紗筋研磨材料的多種拋光方式。根據(jù)不同的用途，可選擇不同的或組合的拋光方式。
（1）用GB2477所規(guī)定的粒度為100~120號(hào)研磨材料對(duì)冷軋不銹鋼素板進(jìn)行拋光精整后，不銹鋼表面是一種半拋光表面。表面粗糙度Ra值為0.4~1.5μm。適用于作建筑材料、廚房器皿以及用于制造后需進(jìn)一步精加工的場(chǎng)合。
（2）用GB2477所規(guī)定的粒度為150~180號(hào)的砂帶對(duì)冷軋不銹鋼素板進(jìn)行拋光精整后，不銹鋼表面是表面更亮的細(xì)拋光表面，表面粗糙度Ra值為0.2~1.5μm。廣泛用于餐廳廚房設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、容器正面，并適合作建筑物履面及建筑物幕墻的緣飾。這種細(xì)拋光表面，上面不容易留下指印，也適合于制作不銹鋼鋼門(mén)。這種表面具有鏡面似的反射效果，具有反射各種光源的特殊性能。由于使用砂帶拋光，無(wú)論光源外形如何，反射后都是明亮的直線。不管不銹鋼板的位置和入射的角度如何，這條明亮的直線總是與拋光方向垂直。根據(jù)鋼板安裝的方向不同，它可能會(huì)在建筑物上出現(xiàn)一條水平亮線，也可能出現(xiàn)一條垂直亮線。如果亮線呈水平，則說(shuō)明鋼板表面拋光紋路是豎直的。這種使用方式，鋼板表面不容易積沉灰塵，也便于沖洗，這一點(diǎn)對(duì)高層建筑的維護(hù)非常重要。
（3）用GB2477所規(guī)定的粒度為240號(hào)的砂帶對(duì)冷軋不銹鋼素板進(jìn)行拋光精整所得到的表面，相當(dāng)于日本標(biāo)準(zhǔn)的240號(hào)表面。適用于廚房器皿。
（4）用GB2477所規(guī)定的粒度為W63號(hào)研磨材料對(duì)150~180號(hào)的砂帶拋光過(guò)后的冷軋不銹鋼素板再進(jìn)行拋光精整，不銹鋼表面有較好的金屬光澤，表面柔和，反光性弱而且不反射圖像，很適合制作建筑物幕墻和建筑物緣飾，也廣泛用作廚房器皿。
（5）用GB2477所規(guī)定的粒度為W50號(hào)研磨材料對(duì)不銹鋼板進(jìn)行拋光，具有高度反射率的準(zhǔn)鏡面。相當(dāng)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)用600號(hào)旋轉(zhuǎn)拋光輪進(jìn)行精細(xì)拋光所得表面。主要用于建筑物和裝飾品上。
許多不銹鋼板銷(xiāo)售商，為了降低成本、更好的服務(wù)客戶，自購(gòu)不銹鋼板材拋光設(shè)備。有的銷(xiāo)售商從不銹鋼板生產(chǎn)廠家買(mǎi)來(lái)成噸的不銹鋼板后，在設(shè)備上使用紗筋研磨材料對(duì)不銹鋼板進(jìn)行浮動(dòng)式干磨或/和濕磨拋光，由于操作工不懂磨料磨具，往往達(dá)不到拋光的理想效果。
2. 不銹鋼小平板
對(duì)不銹鋼成品板分解后，會(huì)得到許多不同規(guī)格尺寸的小的不銹鋼板。這些小的不銹鋼板，是在生產(chǎn)中最大量使用的不銹鋼工件。由于各個(gè)廠家或拋光“作坊”情況不同，他們會(huì)采用不同的方法來(lái)進(jìn)行拋光。
（1）“布輪粘砂”拋光
“布輪粘砂”拋光是用布輪粘結(jié)研磨材料的拋光。在過(guò)去是最常見(jiàn)的拋光不銹鋼的方法。在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的單頭或雙頭拋光機(jī)（砂輪機(jī)演變過(guò)來(lái)）的旋轉(zhuǎn)的布輪上涂上拋光膏，操作工手持不銹鋼工件進(jìn)行拋光。勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，車(chē)間工人受污染程度高，經(jīng)常需要戴口罩操作。
不銹鋼拋光主要采用氧化鉻和粘結(jié)劑制成的堅(jiān)硬銳利、去除能力強(qiáng)的青蠟。青蠟為拋光蠟的一種。拋光蠟（膏）為拋光材料的固體形式，主要由磨料、有機(jī)膏體及添加劑組成，其中磨料的種類(lèi)、晶型、粒度以及有機(jī)膏體的種類(lèi)、配比等都是影響拋光質(zhì)量的重要因素。
（2）砂紙拋光
把不銹鋼工件放在一個(gè)桌子或其它平臺(tái)上，更換粗、細(xì)砂紙，利用人力，進(jìn)行拋光。這種拋光方法與操作工的技能休戚相關(guān)。操作工技能高，會(huì)拋得比較好。但由于拋光速度低，達(dá)到與機(jī)器操作的同等級(jí)的表面粗糙度，是辦不到的。
（3）角磨機(jī)拋光
操作工手持角磨機(jī)，在角磨機(jī)上安裝120號(hào)或/和220號(hào)的PVA小磨片（角磨片），對(duì)工件進(jìn)行拋光。拋光之前，有時(shí)需要先安裝普通樹(shù)脂角磨片，來(lái)進(jìn)行粗磨。PVA小磨片拋光后，有時(shí)還會(huì)用毛氈輪再拋光，以達(dá)到更亮的表面。
（4）氣動(dòng)砂輪機(jī)拋光
在生產(chǎn)車(chē)間的氣動(dòng)砂輪機(jī)上安裝研磨拋光輪，拋光面積1平方米以下的不銹鋼板。（注意：研磨拋光輪的限用線速度應(yīng)匹配氣動(dòng)砂輪機(jī)，否則出安全事故。）
（5）磨床拋光
在平面磨床上，安裝PVA砂輪，選取合適的工件速度、徑向進(jìn)給量、砂輪轉(zhuǎn)速，進(jìn)行拋光不銹鋼工件工作，可獲得高光澤度的表面質(zhì)量。
（6）浮動(dòng)磨頭拋光
在一個(gè)自制的浮動(dòng)磨頭上，自制昂貴材料的布輪，對(duì)面積1平方米左右的不銹鋼板進(jìn)行拋光?？傻玫揭粋€(gè)霧狀鏡面的效果。
還有一些其它方法，如振動(dòng)拋光等。
二、不銹鋼管材的拋光
1.不銹鋼圓管
隨著物質(zhì)和文化生活水平的不斷提高，社會(huì)對(duì)不銹鋼圓管（含不銹鋼復(fù)合管）的需求量越來(lái)越大，對(duì)不銹鋼管材的拋光也提出了更高的要求。從而不銹鋼管的拋光生產(chǎn)線（不銹鋼管拋光機(jī)）應(yīng)運(yùn)而生。圓管拋光機(jī)主要由上料裝置、拋光主機(jī)、下料裝置組成，由一臺(tái)調(diào)速電機(jī)聯(lián)動(dòng)拋光機(jī)的三部分進(jìn)行原料的同步傳送。拋光主機(jī)由六組拋磨頭組成，每組由一臺(tái)三相電機(jī)帶動(dòng)。
不銹鋼圓管粗拋、半精拋采用砂布頁(yè)輪，精拋采用PVA砂輪，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.1~0.05μm 。
小直徑的不銹鋼圓管，有采用單個(gè)磨頭拋光的，設(shè)備類(lèi)似無(wú)心磨床，可使用PVA砂輪和砂布頁(yè)輪。砂子的粒度應(yīng)選取180號(hào)以細(xì)的研磨砂。
2.不銹鋼方矩管
方管拋光機(jī)由上料裝置、拋光主機(jī)、下料裝置組成。拋光主機(jī)由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)原料的進(jìn)給傳送，拋光主機(jī)由四組平拋機(jī)構(gòu)和四組側(cè)拋機(jī)構(gòu)組成。
方管粗拋采用砂布頁(yè)輪，精拋改用布輪涂以氧化鉻拋光膏拋磨。拋后表面粗糙度Ra值可達(dá)0.1μm。
在拋光不銹鋼圓管和方矩形管方面，也有的小企業(yè)采用簡(jiǎn)單的不銹鋼管拋光機(jī)（單組拋光機(jī)）。多次更換砂輪、多次操作來(lái)達(dá)到技術(shù)要求。
三、異型不銹鋼材的拋光
人均GDP越提高，人均耗用的不銹鋼量越多。有的臺(tái)灣老板，正是從日、韓、臺(tái)灣看到這一趨勢(shì)，才來(lái)到大陸投資于不銹鋼產(chǎn)業(yè)。而人均GDP的提高，個(gè)性化需求得到發(fā)展，千奇百怪、五花八門(mén)的不銹鋼制品層出不窮，各種異型不銹鋼產(chǎn)品大放異彩。如圖1的不銹鋼手電筒。
1.不銹鋼防盜門(mén)
人均GDP很低、家家都很窮的的時(shí)候，不需要防盜門(mén)?，F(xiàn)在，不但需要防盜門(mén)；而且，锃光瓦亮的不銹鋼防盜門(mén)是許多家庭的首選。對(duì)于高品質(zhì)的不銹鋼防盜門(mén)的拋光，普遍使用工業(yè)百潔布，很少用砂帶。在打磨方法上，多用手工的方法。手工打磨效率不及機(jī)器，但卻有更好的靈活性。由于不銹鋼門(mén)存在很多的邊角溝槽，手工打磨具有更好的局部打磨效果。
2.不銹鋼表扣
由于不銹鋼表扣的曲面結(jié)構(gòu)，很難采用流水線作業(yè)拋光。不銹鋼表帶的拋光，目前仍延續(xù)采用“布輪粘砂”拋光。這可能也是成本最低又能達(dá)到要求的拋光方法。
3.不銹鋼筆帽
拋光不銹鋼筆帽，上海的技術(shù)人員和工人，曾研制出一條多個(gè)磨頭的拋光生產(chǎn)線?？上?，當(dāng)初專(zhuān)利、保密意識(shí)不強(qiáng)，被跨國(guó)公司參觀后仿制了。據(jù)說(shuō)，這個(gè)跨國(guó)公司，就是美國(guó)“派克”公司。鄭州紡織機(jī)械廠，改革開(kāi)放之初，在不銹鋼沖壓方面，在日本人面前，也犯過(guò)類(lèi)似錯(cuò)誤。
4.不銹鋼菜刀
不銹鋼菜刀，有采用PVA砂輪進(jìn)行拋光的。
5.不銹鋼潔具配件
目前有四軸不銹鋼潔具配件自動(dòng)拋光機(jī)，用拋光蠟、砂帶等拋光不銹鋼潔具配件。
6.不銹鋼大罐內(nèi)壁
目前有不銹鋼大罐內(nèi)壁吊掛式拋光機(jī)，由傳動(dòng)軸組件、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、空壓機(jī)、集電環(huán)、升降架、手動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)、砂帶磨頭、吊掛機(jī)構(gòu)等組成，利用傳動(dòng)軸帶動(dòng)升降架旋轉(zhuǎn)和手動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)帶動(dòng)升降架上、下滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)砂帶磨頭實(shí)現(xiàn)對(duì)大罐內(nèi)壁的表面拋光。
7.不銹鋼滾筒外壁
在較大的不銹鋼滾筒外壁方面，有單位自制設(shè)備，使用砂布頁(yè)輪進(jìn)行拋光。
以上所列異型不銹鋼產(chǎn)品，掛一漏萬(wàn)。在拋光異型不銹鋼產(chǎn)品方面，八仙過(guò)海，各顯其能。采用多種機(jī)器和工具，采用各種研磨材料的都有。甚至有人用牙膏和牙刷來(lái)拋光不銹鋼異形件（特殊情況下，不失為最好的選擇）。異型不銹鋼產(chǎn)品和工件的不統(tǒng)一性，造就了各式各樣的拋光方法。
四、結(jié)論
1.根據(jù)不同的用途，選擇相適應(yīng)的不銹鋼拋光方法、相適應(yīng)的研磨拋光材料可獲得最佳經(jīng)濟(jì)效果。
2.機(jī)械拋光方法目前是最簡(jiǎn)單的、也是最有效的、成本最低的不銹鋼拋光方法。
3.PVA砂輪會(huì)在不銹鋼拋光上更加多的發(fā)揮作用。
4.不銹鋼不同的拋光加工拓寬了不銹鋼使用的內(nèi)涵?？梢允褂靡环N拋光加工，也可以通過(guò)幾種不同加工方法的組合，生產(chǎn)出更多更靚麗的表面，從而擴(kuò)展了不銹鋼的使用范圍，提高了人們的生活情調(diào)和檔次。

求可伐精密加工廠，找了很多加工廠都說(shuō)做不了，或者不做此材料的加工，KOVAR 4J29，有知道的嗎？求資料

此合金具有以下特性：

4J29合金在20～450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線膨脹系數(shù)，居里點(diǎn)較高，并有良好的低溫組織穩(wěn)定性，不與汞作用。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸潤(rùn)。

4J29的金相結(jié)構(gòu):

4J29合金為奧氏體組織

4J29應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：

4J29合金是國(guó)際通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金，經(jīng)航空工廠長(zhǎng)期使用，性能穩(wěn)定

1.用于電真空元器件如發(fā)射管、振蕩管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線、底盤(pán)、外殼、支架等的玻璃封接

我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品品種：

絲、線材 帶材 冷、熱板材 鍛棒 熱軋棒 管材 機(jī)加工成品

4J33材質(zhì)怎么樣清洗表面不會(huì)生銹？

一、概述

4J33是結(jié)合我國(guó)的陶瓷特點(diǎn)研制的陶瓷封接合金。合金在-60℃～600℃溫度范圍內(nèi)具有與95%Al2O3陶瓷相近的線膨脹系數(shù)。主要用于和陶瓷進(jìn)行匹配封接，是電真空工業(yè)中重要的封接結(jié)構(gòu)材料。

1.1 4J33材料牌號(hào) 4J33。

1.2 4J33相近牌號(hào) 見(jiàn)表1-1。

在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規(guī)定范圍。

1.5 4J33熱處理制度 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)及低溫組織穩(wěn)定性的性能檢驗(yàn)試樣，在保護(hù)氣氛或真空中加熱到900℃±20℃,保溫1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

1.6 4J33品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 品種有絲、管、板、帶和棒材。

1.7 4J33熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。

1.8 4J33應(yīng)用概況與特殊要求 該合金經(jīng)航空工廠長(zhǎng)期使用，性能穩(wěn)定。主要用于電真空元件與Al2O3陶瓷封接。制造大型電子管和磁控管的電極、引出盤(pán)和引出線。在使用中應(yīng)使選用的陶瓷與合金的膨脹系數(shù)相匹配。當(dāng)選用合金時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用溫度嚴(yán)格檢驗(yàn)低溫組織穩(wěn)定性。在加工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其氣密性。

二、4J33物理及化學(xué)性能

2.1 4J33熱性能

2.1.1 4J33熔化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1450℃[1,2]。

2.1.2 4J33熱導(dǎo)率 4J33合金熱導(dǎo)率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.3 4J33線膨脹系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合金平均線膨脹系數(shù)見(jiàn)表2-1。

該合金的平均線膨脹系數(shù)見(jiàn)表2-2。4J33合金的膨脹曲線見(jiàn)圖2-1。

2.2 4J33密度 ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.3 4J33電性能

2.3.1 4J33電阻率 ρ=0.46μΩ·m[1,4]。

2.3.2 4J33電阻溫度系數(shù) 見(jiàn)表2-4。

在4000A/m下，剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.5 4J33化學(xué)性能 該合金在大氣、淡水和海水中具有較好的耐腐蝕性。

三、4J33力學(xué)性能

3.1 4J33技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能

3.1.1 4J33硬度 深沖態(tài)帶材的硬度應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。厚度不大于0.2mm的帶材不做硬度檢驗(yàn)。

3.2 4J33室溫及各種溫度下的力學(xué)性能

3.2.1 4J33硬度 合金帶材（退火態(tài)）硬度見(jiàn)表3-3。

3.2.2 4J33拉伸性能 合金（退火態(tài)）在室溫的拉伸性能見(jiàn)表3-3。

3.3 4J33持久和蠕變性能

3.4 4J33疲勞性能

3.5 4J33彈性性能 彈性模量E=139GPa。

四、4J33組織結(jié)構(gòu)

4.1 4J33相變溫度 4J34合金 γ→α相變溫度在-80℃以下。4J33較4J34組織穩(wěn)定。

4.2 4J33時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線

4.3 4J33合金組織結(jié)構(gòu) 該合金的組織為單相奧氏體。按1.5規(guī)定的熱處理制度處理后，4J34再經(jīng)-78.5℃下冷凍，不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體組織。當(dāng)合金成分不當(dāng)時(shí)，在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉(zhuǎn)變。相變時(shí)伴隨著體積膨脹效應(yīng)。合金的膨脹系數(shù)相應(yīng)增高，致使封接件的內(nèi)應(yīng)力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素是合金的化學(xué)成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩(wěn)定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩(wěn)定。合金的成分偏析也可能造成局部區(qū)域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會(huì)促進(jìn)γ→α相變[2,5,6]。

4.4 4J33晶粒度 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，深沖態(tài)帶材的晶粒度應(yīng)不小于7級(jí)，小于7級(jí)的晶粒不得超過(guò)面積的10%。對(duì)厚度小于0.13mm的帶材，估計(jì)平均晶粒度時(shí)，沿帶材厚度方向晶粒個(gè)數(shù)應(yīng)不少于8個(gè)。冷應(yīng)變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB 027－1992附錄A進(jìn)行晶粒度評(píng)級(jí)，結(jié)果見(jiàn)表4-1。

五、4J33工藝性能與要求

5.1 4J33成形性能 該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復(fù)雜形狀的零件。但應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。在冷加工時(shí)，帶材的冷應(yīng)變率大于70%，退火后會(huì)引起塑性各向異性。應(yīng)變率在10%～15%內(nèi)，合金在退火時(shí)會(huì)導(dǎo)致晶粒急劇長(zhǎng)大，也將產(chǎn)生合金的塑性各向異性。當(dāng)最終應(yīng)變率為60%～65%，晶粒度7～8.5級(jí)時(shí)，其塑性各向異性最小。

5.2 4J33焊接性能 該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當(dāng)合金中鋯含量大于0.06%時(shí)，將影響板材的氬弧焊焊接質(zhì)量，甚至使焊縫開(kāi)裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應(yīng)進(jìn)行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.3 4J33零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火。

(1)消除應(yīng)力退火 為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力，要進(jìn)行消除應(yīng)力退火：470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過(guò)程引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在干氫、分解氨或真空中加熱到750～900℃，保溫15min～1h，然后爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.4 4J33表面處理工藝 表面處理可用噴砂、拋光、酸洗。該合金具有良好的電鍍性能，表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。

5.5 4J33切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工。切削時(shí)可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。

亞克力加工制作流程有哪些

亞克力加工制作流程如下：

1、開(kāi)料。首先明確亞克力制品的尺寸，對(duì)亞克力制品進(jìn)行切割，以免造成材料浪費(fèi)。

2、雕刻。開(kāi)料結(jié)束之后，然后根據(jù)亞克力制品的形狀要求，對(duì)亞克力板材進(jìn)行初步雕刻，雕刻成不同形狀的圖形。

3、打孔。根據(jù)亞克力制品的需求，在亞克力制品中打小圓孔。

4、拋光。在開(kāi)料，雕刻，打孔之后，邊緣還比較粗糙，容易將手劃傷，因此，需要采用拋光工藝，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同而選擇不同的拋光方式。拋光也分為布輪拋光，砂輪拋光和火拋。然后用修邊機(jī)進(jìn)行修邊。

5、熱彎。通過(guò)熱彎可以使亞克力變幻成不同的形狀，在熱彎中也分為整體熱彎和局部熱彎兩種，這也是亞克力加工的一大關(guān)鍵點(diǎn)。

6、絲印。用戶如果需要展示自品牌logo或宣傳語(yǔ)時(shí)，會(huì)選擇絲印，絲印分為單色絲印和四色絲印兩種絲印方式。

7、撕紙。撕紙工藝是絲印和熱彎工藝前進(jìn)行處理的步驟，絲印和熱彎前必須撕掉粘貼在亞克力板上面的貼紙。

8、粘合、包裝。這兩步是亞克力加工工藝的最后兩步，是整個(gè)亞克力制品的組裝和出廠前的包裝。

擴(kuò)展資料：

亞克力制品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹(shù)脂、亞克力（乳膠）漆，亞克力膠黏劑等等產(chǎn)品，種類(lèi)繁多。

人們所常見(jiàn)到的亞克力產(chǎn)品系由亞克力粒料、板材或樹(shù)脂等原材料經(jīng)由各種不同的加工方法，并配合各種不同材質(zhì)及功能之零配件加以組裝而成之亞克力制品。至于一般常聽(tīng)到的亞克力纖維、亞克力棉、亞克力紗、亞克力尼龍等，系指由丙烯酸聚合而成之人造纖維，與亞克力制品并無(wú)關(guān)聯(lián)。

其中，人們常說(shuō)的亞克力板就是聚甲基丙烯酸甲酯Polymeric Methyl Methacrylate（PMMA）板材，它是由“甲基丙烯酸甲酯單體 Methyl Methacrylate（MMA）”聚合而成。或是由亞克力粒料經(jīng)由擠板機(jī)擠出而成的。

以往板俗稱(chēng)為有機(jī)玻璃。亞克力源自英文acrylic，意指由有機(jī)化合物MMA制成的PMMA板，其透明與透光度如同玻璃一般。源于所有由透明塑料如PS、 PC等或由劣質(zhì)的回收MMA制成的板材均統(tǒng)稱(chēng)為有機(jī)玻璃。

為求區(qū)分，特將高品質(zhì)純料MMA所制成的PMMA板命名為亞克力板，以便與一般的有機(jī)玻璃板進(jìn)行區(qū)分。

參考資料來(lái)源：亞克力_網(wǎng)絡(luò)百科