輥道連續(xù)式拋丸機相對其他設(shè)備，工作的同時，自損也較大，因此維護保養(yǎng)尤為重要。根據(jù)多年設(shè)備使用操作、維修保養(yǎng)經(jīng)驗，除熟悉設(shè)備的日常保養(yǎng)檢查外，還應(yīng)了解設(shè)備常見的故障處理。

　　1、設(shè)備使用注意事項：

　　1)員工需經(jīng)培訓(xùn)上崗，熟悉操作規(guī)程，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及運行原理：丸料倉儲量、拋頭流量、輥道變頻器調(diào)節(jié)、除塵風(fēng)量及各儀表的上下限等。

　　2)根據(jù)需要拋丸的物料，在滿足拋丸清理達標(biāo)的前提下，正確選擇所需拋頭數(shù)量、物料擺放位置、速度、拋丸時間及流量等，目的只有一個，盡可能減少或杜絕空拋時間，降低設(shè)備磨損，提高設(shè)備使用效率?？諕伿?strong>拋丸機的大問題!

　　3)班前檢查：每個使用廠家要求可能有差異，但拋頭、提升機及每根螺旋為必查項!檢查噪音大小、震動幅度及異常聲音等，是否在可控范圍內(nèi)。如時間允許打開檢修門Q，檢查拋頭護板、葉片有無穿孔、裂紋及斷裂，分離濾網(wǎng)并進行垃圾清素這

　　4)交接班：告知接班員工，設(shè)備在本班的運行情況，正常與否、有無易損件更換、注意事項，并做好記錄。

　　5)運行中：待加上的物科尺可長度個得小于規(guī)足數(shù)據(jù)上鍋情況卜應(yīng)大于二根袋迫電離)。使用中的拋頭是否正常運轉(zhuǎn)，有無鋼丸泄漏，如有記住位置以便維修。及時清理地面鋼丸，

　　6)鋼丸的續(xù)加：新舊鋼丸應(yīng)按照一定比例使用(各使用廠家要求有差別)，根據(jù)經(jīng)驗，可以這樣配比：鑄丸不超過總量的一半，剪切丸不超過三分一，多次少量添加，否則粗糙度過大，會增加油漆使用量，增加產(chǎn)品成本。

　　2、日檢修與保養(yǎng)：

　　機器應(yīng)定期檢修、注意保養(yǎng)和潤滑，檢修時嚴禁將工具、螺釘和其他雜物遺落在機器內(nèi)。

　　1)檢查拋丸室內(nèi)的耐磨輥子是否安裝緊密，以防彈丸穿入損傷輥軸。

　　2)隨時檢查室內(nèi)輥道護套的磨損情況，如有損壞及時更換。

　　3)檢查拋丸室的板及包鑄螺母，如有破損及時更換。

　　4)經(jīng)常檢查審換室體兩諾密封室的梅膠密封簾，以防彈丸，飛出。

　　5)檢查拋丸室各維修門是否緊密關(guān)閉，室體前后端進出料口的橡膠密封簾不允許掀開或取下，并檢查限位開關(guān)是否接觸6)檢查螺旋葉片磨損程度，軸承座情況。

　　7)檢查拋頭防護襯板的磨損程度。如果更換葉片，應(yīng)保持重量的均勻。

　　8)拋頭皮帶定期檢查，調(diào)整窄V帶的張力。

　　9)檢查拋頭電流表的讀數(shù)，看其是否表示恰當(dāng)?shù)膹椡枇髁俊侇^運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各支承軸承應(yīng)無過熱現(xiàn)象(溫度低C上a

　　10)檢查提升機輸送帶有無跑偏、張力松緊度、料斗有無破損。

　　11)開機前檢查輥道上有無雜物，輥道上物料是否排列整齊。

　　12)各潤滑點加早潤滑油，潤滑部位見表。

　　13)開機前檢查拋丸室門開關(guān)信號是否正常;

　　14)開機前根據(jù)處理工件對象和工藝要求檢查各選擇開關(guān)位置是否正確，包括“手動”、“自動”選擇，輥道調(diào)速控制選

　　15)開機前檢查三相電壓是否正常。