拋丸機處理的鑄件發(fā)黑、起皮是什么原因？
鑄件在經(jīng)過拋丸機處理之后發(fā)黑、起皮是什么原因呢?今天在這里特別解答鑄件經(jīng)拋丸之后表面發(fā)黑的原因分析，希望對大家有幫助。
首先，我們談一下什么情況下被稱之為拋丸處理后發(fā)黑?
鑄件拋丸后，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的。有的可以拋掉，有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。面積和位置不固定。
拋丸處理后鑄件發(fā)黑的原因分析：
1、壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷：
(1)壓鑄使用黑油過多;
(2)開模時沖頭油噴濺;
(3)壓鑄時涂料噴濺;
2、產(chǎn)品放置時間過長或溫度潮濕，表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴重。
3、拋丸機除塵裝置失效，鋼丸內(nèi)含有灰塵較多。
4、操作者沒有按規(guī)定要求戴手套，用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，造成手印痕跡。
5、拋丸后放置時間長，表面落有灰塵或飛濺上水、油類，環(huán)境潮濕氧化。
拋丸處理之后鑄件發(fā)黑的對應(yīng)措施：
1、缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理。
(1)是黑油，顏色黑;
(2)是沖頭油，顏色暗紅;
(3)是涂料，顏色不同鑄件表面的淺色;
2、拋丸處理后，表面痕跡淺，不能去除，因為已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。加強產(chǎn)品放置的管理，不宜過長。如需長時間放置，必須進行覆蓋保護，且放置合適環(huán)境下;
3、整個鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗?；謴?fù)除塵或更換新的鋼丸;
4、必須要求操作者按操作指導(dǎo)書操作。必須戴手套。
5、拋丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫，如需要存放一段時間則必須進行嚴格的防護。
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