網(wǎng)架拋丸機(jī)是青島機(jī)械有限公司生產(chǎn)的一種打砂除銹設(shè)備，可以有效將網(wǎng)架、網(wǎng)片表面的混凝土、銹層、氧化皮等污垢雜質(zhì)一次性清理干凈，將網(wǎng)架翻新至原有金屬光色。清理完之后的網(wǎng)架表面呈現(xiàn)一定的粗糙度，有利于后續(xù)的噴涂噴漆工藝。下面給大家詳細(xì)介紹一下這款設(shè)備。

　　一、網(wǎng)架拋丸機(jī)的使用特點(diǎn)。

　　1、采用通過(guò)式和吊鏈?zhǔn)絻煞N，通過(guò)式采用輥道輸送網(wǎng)架進(jìn)入拋丸室，吊鏈?zhǔn)讲少?gòu)懸鏈導(dǎo)軌行走的形式，一般后者配線使用的較多。

　　2、根據(jù)工作量以及清理效果的要求，一般配置4個(gè)拋丸器或者8個(gè)拋丸器的居多，用戶工作量需求大，可配置更多的拋丸器。

　　3、除銹級(jí)別達(dá)到Sa2.5級(jí)以上。

　　4、節(jié)省人工，需要人工的地方只有操作電控柜以及上下料即可。

　　5、清理的效果好，并且環(huán)保無(wú)污染。

　　三、網(wǎng)架拋丸機(jī)的工作流程。

　　1、本機(jī)采用輥道輸送式進(jìn)行上料下料，通過(guò)人工上料進(jìn)入拋丸室體，清理完畢后輸送至出料口。

　　2、采用多個(gè)拋丸器三維模擬設(shè)計(jì)，全方位無(wú)死角的清理網(wǎng)架。

　　3、清理完之后的鋼丸進(jìn)入底部螺旋系統(tǒng)，再由底部螺旋輸送至提升機(jī)，提升機(jī)提升至分離器進(jìn)行灰塵和鋼丸的分離，灰塵進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行集中處理，雜質(zhì)進(jìn)入過(guò)濾篩網(wǎng)，好的鋼丸流入拋丸器繼續(xù)循環(huán)使用。

　　4、設(shè)備有進(jìn)料口和出料口，口的大小根據(jù)用戶網(wǎng)架的尺寸，只要網(wǎng)架能從進(jìn)料口進(jìn)入即可，口的大小設(shè)計(jì)正好適合就好，并不是越大越好，口的尺寸越大代表設(shè)備越大，拋丸器數(shù)量以及整個(gè)設(shè)備的循環(huán)量都要大，所以口越大設(shè)備的造價(jià)成本也越高。

　　網(wǎng)架拋丸機(jī)的部件組成：

　　1.清理室——清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的，并終提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命;這是很容易處置廢物。

　　2.輸送輥道——分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。PLC控制，上位機(jī)動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控。室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護(hù)套及限位環(huán)，高鉻耐磨護(hù)套用于保護(hù)輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運(yùn)行，防止跑偏，造成事故。

　　3.提升機(jī)——主要由上、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機(jī)上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長(zhǎng)了皮帶使用壽命。提升機(jī)罩殼折彎成形，打開(kāi)提升機(jī)中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開(kāi)提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng)調(diào)整，密封性好。

　　4.分離器——螺旋輸送器主要由減速電機(jī)、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動(dòng)沖擊時(shí)能自動(dòng)調(diào)整，密封性好。在噴漆行業(yè)，拋丸機(jī)用于工件表面的預(yù)處理，如對(duì)散熱器、氣瓶、鋼桶、容器、桶、管、鼓狀物等，以確保漆在工件上的完美的粘附性能。

　　5.輸丸管道——本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來(lái)自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器;閘板開(kāi)啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開(kāi)啟與關(guān)閉閘門(mén)數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對(duì)機(jī)器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。

　　6.拋丸器——采用單圓盤(pán)拋丸器，成為當(dāng)今國(guó)內(nèi)完美無(wú)缺的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護(hù)板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護(hù)板均采用高鉻。

　　7.吹掃裝置——本裝置采用高壓風(fēng)機(jī)，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對(duì)工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹掃清理。

　　8.進(jìn)出口密封——工件進(jìn)出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時(shí)，彈丸飛濺出清理室外，在工件進(jìn)出口處各設(shè)多道加強(qiáng)密封，其特點(diǎn)為彈性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、密封效果俱佳。

　　9.除塵系統(tǒng)——布袋式除塵器：主要由袋式除塵器和風(fēng)機(jī)、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達(dá)99.5%。提升機(jī)底部丸料過(guò)多，按順序停機(jī)并清除丸料?，F(xiàn)在的企業(yè)越來(lái)越重視產(chǎn)品質(zhì)量和工藝，對(duì)機(jī)械工件表面進(jìn)行拋丸除銹后。

　　10.電氣控制——電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實(shí)現(xiàn)對(duì)全機(jī)的控制，采用生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點(diǎn)，主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現(xiàn)對(duì)各電機(jī)的短路、缺相、過(guò)載保護(hù)。并設(shè)有多處急停開(kāi)關(guān)，方便緊急關(guān)機(jī)，防止事故擴(kuò)大。在清理室及清掃室的各個(gè)檢修門(mén)上設(shè)有安全保護(hù)開(kāi)關(guān)，當(dāng)任何一個(gè)檢修門(mén)打開(kāi)后，拋丸器不能啟動(dòng)。