型鋼軌道通過式拋丸清理機可對鋼板、型材進(jìn)行一次性通過清理。不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉鋼板型材氧化皮、結(jié)構(gòu)件上的焊渣，以拋丸清理為主，對工件內(nèi)腔進(jìn)行補充清理，是大中型鑄鍛件、鑄鋼件、焊接件的表面清理和強化的理想設(shè)備。

　　型鋼軌道通過式拋丸清理機接連送料的高效拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由電氣制的可調(diào)速運送輥道將鋼布局件或鋼材送進(jìn)清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時，其周身各面受到來自分歧坐標(biāo)方位的強力彈丸反彈及碰撞，使之其上的腐蝕皮、銹層及其污物迅速凋謝，鋼材表面就得到一定精密度的亮光表面，在清算室外兩邊出入口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸和銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下去的丸塵混合物由回收螺旋運送到室體漏斗、縱植向螺旋運送機離散于降職機下部，再降職到機器上部的接治器里，接治后的純真彈丸落入接治器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。

　　型鋼軌道通過式拋丸清理機的過濾凈化系統(tǒng)有兩種不同的裝置，即漆霧處理濕式凈化裝置和漆霧處理干式過濾凈化裝置，這兩種裝置的區(qū)別有哪些?型鋼軌道通過式拋丸清理機的過濾凈化系統(tǒng)的漆霧處理濕式凈化裝置：漆霧廢氣進(jìn)入處理室穿越噴淋式水幕，漆霧粒子落入水中，有機溶劑廢氣進(jìn)入活性罐，甲苯、二甲苯、苯被活性炭吸附，經(jīng)處理后的干凈空氣排入大氣，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　型鋼軌道通過式拋丸清理機鑄件通過懸架，導(dǎo)軌或輥子輸送到鋼板拋丸機室，工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)并在室內(nèi)滾動。精心布置的噴砂機安裝在鋼丸拋丸機的清洗室周圍，可以加速金屬彈丸的噴射。它可以通過密集的金屬鏡頭進(jìn)行打磨和拋光。同時，可以篩選帶有缺陷部件的鑄件，并預(yù)先露出孔，以避免潛在的安保隱患。

　　型鋼軌道通過式拋丸清理機主要部件介紹：

　　1.清理室：清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。清理室內(nèi)耐磨防護(hù)板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。  

　　2.輸送輥道：本輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道，室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護(hù)套及限位環(huán)，高鉻耐磨護(hù)套用于保護(hù)輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運行，防止跑偏，造成事故。  

　　3.分離器：丸砂混合物由提升機送至分離器上部，將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸經(jīng)螺旋輸送進(jìn)入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內(nèi)重新分離;細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。  

　　型鋼軌道通過式拋丸清理機主要特點：

　　1、綜合消化吸收國外設(shè)計技術(shù)，從而使本機具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點。

　　2、采用由濾簡除塵器組成的除塵系統(tǒng)，室內(nèi)15Mg/m3，室外排放65Mg/m3，環(huán)保指標(biāo)高于GB16297-1996國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、采用大拋丸量、大功率、高拋射速度的Q034Ⅱ直聯(lián)離心拋丸器。拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射。

　　4、清理室內(nèi)采用的銘合金鑄鐵進(jìn)行防護(hù)，特制螺母固定，采用止口銜接，積木式結(jié)構(gòu)安裝，更換簡單方便，使用壽命較長。

　　5.分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達(dá)到99%。螺旋輸送采用三級密封防護(hù)方式，密封效果良好。

　　6、拋射原理圖、拋丸整機的全套圖紙完全采用計算機輔助設(shè)計(CAD)繪制。

　　7、整機組裝式結(jié)構(gòu)，外形美觀，防銹漆與面漆雙層噴涂，達(dá)到防銹、表面美化的目的。