自動拋丸清理滾筒機汽車鑄件清理專用設備

文章出處：本站編輯：拋丸機發(fā)表時間：2015-09-24 13:05:02

摘要：我國汽車業(yè)飛速發(fā)展，汽車鑄件清理問題以迫在眉睫，我廠根據拋丸清理滾筒機使用壽命長的優(yōu)點，設計成不需要工人就近操作的，適用于我國多品種生產的鑄件自動拋丸清理機滾筒式。

1、自動拋丸清理滾筒國內探索歷程：

圖 1 所示Q3110 拋丸清理滾筒，于20世紀60年代初以STB2B拋丸滾筒為基礎制造成功 [6] ，后又發(fā)展成機械化裝料的 Q3113 型拋丸清理滾筒 [7] ，歷年來有不少改進 [10~12] ，配備的除塵器型式有各種各樣，但滾筒基本結構未變。相對其他拋丸設備來說，由于其使用壽命長，工件一邊隨滾筒轉動翻轉，一邊又沿螺旋線向前移動翻轉，使得滾筒內工件都能均勻清理的特點（參見圖 1 右），廣泛使用于機械制造企業(yè)的中小件拋丸清理。

圖1 Q3110拋丸清理滾筒結構圖

對清理工序自動化的探索和對其他鑄造工序自動化的探索是同步的，早在20世紀60代就開始了。現(xiàn)在我國汽車工業(yè)的鑄件生產，在清理工序之前的工序都基本實現(xiàn)自動化了，但清理工序卻進展不大。清理工序的自動化，關鍵是拋丸設備的自動化。在計劃經濟時代，一汽曾在原蘇聯(lián)RE4型連續(xù)拋丸清理機基礎上組織自制，因只適用單品種鑄件而不適合一汽的多品種生產而廢止。上海中國紡織機械廠在20世紀60年代的技術革新運動中，工人們按照Q3110的結構自制自用一臺在拋丸器端進料、另一端出料的連續(xù)拋丸機，用于該廠多品種鑄件清理，清理的鑄件不合格時，就重新挑出來再清理，這樣堅持用了三年后廢棄。

圖2自動連續(xù)拋丸清理滾筒

如圖2所示的是原某鑄鍛所于20世紀90年代在《中國鑄機》雜志上的廣告圖，相類似的機型也有用戶引進的，使用效果也不是很理想。倒是圖3所示間隙式生產的傾斜拋丸滾筒，因能適用多品種工件拋九清理，首先于20世紀80年代由一汽鍛造廠引進使用，后南京汽車制造廠鑄造廠灰鑄鐵車間也采用該拋丸滾筒。大家看到了其使用價值，設計生產了一臺類似圖3的傾斜間隙式生產的拋丸滾筒。一

汽鍛造廠引進該設備(圖3)時，正是一汽第二鑄造廠建廠之期，由于生產需求，曾約作者等人對該滾筒進行測試。經參與測試者反復觀察和分析，(用示意圖出示在圖3的右上角)傾斜滾筒對鑄件的翻身，下層面的鑄件不能全部翻到上層，即不能全部上下層對換，而彈丸只從傾斜滾筒頂上拋下，因而拋丸打到上層比下層機會多些，因而清理不是很均勻。多品種的鑄件自動清理是很大的空自市場。由于用戶需求，于是各鑄造機械生產廠根據其原理紛紛研制。Q3310型和Q6116型兩種自動拋丸滾筒。2013年有關雜志報道如圖4所示的自動拋丸滾筒，據介紹加了擺動裝置，以增加翻身效課。

圖3間隙生產自動拋丸清理滾筒

2、自動拋丸清理機的形成：

作者是RE4的調試和“中紡機”問題解決人員之一，設想各種方案試圖解決這一難題，早年曾提出振動自動連續(xù)拋丸清理方案，設計出Q548型振動槽連續(xù)式拋丸落砂清理機圖紙，由漂何鑄機試制成動，并通過鑒定，但因噪音大，推廣應用也不是很理想。 1992年我退休后，又設想一邊進料另一邊卸料，用輥輪翻動鑄件的輥輪拋丸機，后因種種原因自費研制而失敗了。在不斷的探索實踐中使我認識到，承載和翻動鑄件機構依然要采用原來成熟使用的技術，Q3110拋丸滾筒廣泛使用在中小鑄件拋丸清理上，相對別的拋丸清理設備使用壽命長，工件有園周和軸向兩個方向翻身，沒有死角，四周六面襯以硬質鑄造抑板，彈丸反射效果好，清理質量好，適應廣。不少鑄造車間(廠)用它清理減速器箱體、發(fā)動機缸體零件(這種大件是裝一件或最多二件)，安徽公路機械修配廠就是用Q3110清理發(fā)動機缸體的，但是只能用在機械修配這一類機械廠的鑄造車間的箱體、缸體類鑄件拋丸，為適用汽車發(fā)動機缸體的高生產率的自動拋丸清理，就要將QZ3110的滾筒機構按比例放大，起碼配用四臺拋丸器才能適應。由圖1可知，若在一端頭裝兩臺拋丸器，除將滾筒放大外，要縮小拋丸器體積，不能采用目前Q2110上的拋丸器。文獻就是為解決縮小拋丸器體積而作的淮備，再就是回用彈丸必須要過篩和采用完善的分選系統(tǒng)。

QZ3116大形自動拋丸清理滾筒能用齡缸體清理，并具有對回收彈丸過篩和完善的分選系統(tǒng)，其原理如圖5所示。在拋丸工序時，滾筒的門口轉到垂直向上位置，用機械手將門板下降，合在裝滿料的滾筒門口上，然后機械手空手升起，脫離滾筒后，再開動承載工件的滾筒邊轉動翻身，邊接受拋丸器拋丸;在卸料工序時，是在拋丸合格后，滾筒的門口又剛好轉到垂直向上，機械手下降打開門，亞吊起板，裝滿料的滾筒在敞開門的條件下再依舊轉動，每次轉到底下時，料就落到其底下的輸出運輸帶上運出，是邊轉動邊卸料;在裝料工序時，是卸完料的滾筒門口轉到15度處，在大批量多品種自動流水作業(yè)情況下，是由運輸帶來料預先儲在料斗，用氣缸打開料斗底，加人滾筒中拋丸，在小批單工序生產情況下，是用環(huán)鏈葫蘆預先舉起加人固定料斗中，仍安上述過程加人滾筒中拋丸，之后，再次轉到垂直向上，機械手將門板下降合在其門口上，然后機械手空手升起，這時關上門的滾筒，便進人拋丸工序了，拋丸工作重復下去。

滾筒在拋丸工位時，其對工件拋丸作業(yè)與Q3110拋丸滾筒對工件拋丸作業(yè)的狀況完全是一樣的，因而其拋丸清理效果也就是一樣的了，而且，一邊進料另一邊出料，兩端拋丸，周向翻身、兩軸向往中間翻身共有三個方向翻身(參見圖6右上角圖)，既可適用于多品種單工序工件拋丸，也適用于多品種鑄造自動流水線上自動拋丸清理。滾筒的裝卸料口不是很大，工件進出口由料柱決定設計的。料口小，加上滾筒內由抽風形成負壓，滾筒內腔容積為3.3 m3，而通風的抽風量是為1 m3/s，停拋丸3s以后帶粉塵的空氣就被抽走，加上料斗底和出料運輸帶都靠近滾筒，粉塵不會外逸了，防塵性能好。因為它有四臺大拋丸量拋丸器，在用于大批大量多品種自動化拋丸生產時，其生產率(以調整拋丸器拋丸量來調試滾筒生產率)可放便調試到流水線生產率配匹，送來的工件先存在料斗中，等上一批工件

拋丸合格，卸出后，一起加人滾筒中拋丸。在單件小批生產時，用小車運送，先存在料斗中，同上一樣，一起加人滾筒中拋丸。

對于自動拋丸滾筒，已設計出QZ3110 , QZ3112等較小規(guī)格的，其介紹性文章(包括采用的新拋丸器文章)刊登在有關雜志上。

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本文來源青島華盛泰拋丸機：http://www.mpruc.com/news/1207.html