拋丸設(shè)備發(fā)展成為金屬表面加工的主要工藝之一
拋丸設(shè)備技術(shù)已經(jīng)遠遠超出了鑄造行業(yè)等金屬表面拋丸清理的范圍而發(fā)展成為金屬表面加工的主要工藝之一，與磨削、拋光等躋身于金屬表面加工技術(shù)行列，并有磨削、拋光所不及的獨到之處。
1.切割刀具刃具的表面強化。
鉆頭、絲錐、成形銑刀、滾刀、鉸刀等熱處理以后進行拋丸處理來提高工件疲勞強度，清除熱處理氧化層，獲得裝飾性拋表面的綜合效果。以強化金屬構(gòu)件或刀具刃具為主要目的的拋丸所用彈丸要求較高的硬度，一般在45~55RHC，而經(jīng)馬氏體淬火的刀具刃具往往采用硅砂、氧化鋁等高硬度彈丸，這些彈丸的粒度也較表面清理用的細小。
2.改善金屬表面粗糙度的拋丸加工。
在某些情況下，如提高工件窄西溝槽的表面粗糙度，采用磨削因受砂輪外形尖銳度的限制，往往顯得無能為力或者費用很高，在這種情況下采用含有一定磨料的塑料細小彈丸來拋射工件，則可達到較好的表面粗糙度。顯然這些相當(dāng)于磨料的彈丸是根據(jù)工件的技術(shù)要求和原始狀態(tài)進行設(shè)計和制造的。
3.獲得一定金屬表面毛糙度的拋丸加工。
在鋼鐵制造業(yè)中，對于一些薄板的表面有一定的特殊要求，如制造搪瓷制品的鋼板、熱鍍鋁板，為利于兩層與基體金屬的結(jié)合，要求金屬具有一定的毛糙度來增加其附著力。為此，首先要制造具有一定毛糙度的精軋輥，這種軋輥經(jīng)熱處理淬火硬化得到95HS以上的硬度，然后以外圓磨床進行磨削加工，得到一定的軸向鼓形度和Ra0.8um的表面粗糙度，然后采用的毛糙度。這種表面加工技術(shù)是20世紀70年代末武漢鋼鐵公司為某工廠項目從原西德引進的。當(dāng)日在小批生產(chǎn)的情況下，金屬表面一定毛糙度的獲得亦可以直接用彈丸拋射，而不必以昂貴的軋輥來軋制。一些大型搪瓷制品的金屬表面毛糙度也是通過拋丸設(shè)備獲得亞光表面。來源華盛泰拋丸機，http://www.mpruc.com 。
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